?現階段，絕大多數鋼鐵行業壓輥車間均是推行一人操控一臺磨床的作業模式。這類方式一方面必須分配較多的工作人員，另一方面因不一樣工作人員工作水準的差異造成 軋輥磨削的品質差別比較大，沒法改變現階段高效率，高品質規定的生產制造要求。此外，許多生產流水線的磨床雖配備有數控機床，但各磨床的磨削數據只是用以表明或一部分數據可啟用，許多與軋輥磨削有關的數據，如輥徑，輥形等，還需靠人力紀錄或紙版傳送，信息化管理水平低，促使工藝管理或專業技術人員沒法對磨削后的數據開展梳理，剖析，更沒法創建不一樣生產商，不一樣材料，不一樣服役段的軋輥與產品品質，服役標準的關系模型，針對軋輥全部服役使用壽命沒法保證精確管理方法。

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什么是軋輥精確磨削及管理?

軋輥精確磨削及管理方法技術性包括3個層級的內容:

軋輥磨削遠程控制集中化視頻監控系統。根據增加遠程控制電腦鍵盤，視頻和電腦鼠標(KVM)，工作臺，工業生產視頻監控系統等方法，將每臺磨床實際操作界面及按鍵引到集中化主控室。那樣，可完成一人管理方法幾臺磨床，提升軋輥磨削品質，并可改進實際操作工作人員的辦公環境。

軋輥數據收集服務平臺。針對軋輥磨削數據的收集，每個鋼鐵行業的現況相距比較大。有一些壓輥車間創建了三級智能管理系統，可完成軋輥數據往軋線三級或二級的傳輸;有一些壓輥車間的信息化規劃水準落伍，軋輥數據仍借助人力傳送，且不可以獲得軋輥輥形(磨削后輥形，損壞后輥形)的主要精確測量數據，只有通過顯示屏復制獲得圖形界面的數據，給中后期的剖析產生非常大阻礙。因此，必須考慮到中后期軋輥及質量檢查和管控的必須，創建統一，標準的軋輥數據收集服務平臺，收集的數據包含軋輥經銷商，磨削，損壞及其冷軋加工工藝主要參數等數據。

軋輥數據數據分析系統及智能管理系統。軋輥等同于數控車床的數控刀片，針對被生產加工產品的產品質量有十分關鍵的危害。現階段，針對軋輥的管理方法多集中化在軋輥匹配，帶座軸承安裝，軋輥安裝，封禁及損毀等，對軋輥數據的了解只是集中化在軋輥輥耗，服役周期時間，磨削高效率等極個別指標值層面，因而，創建軋輥數據與產品品質，生產制造安全事故的全自動關系分析法，更為有益于完成軋輥的精確操作和精確管理決策，為軋線解決日益增加的軟性冷軋要求打下基礎。