我國(guó)東莞熱鋅處理行業(yè)是機(jī)械工業(yè)的耗能大戶，機(jī)械制造廠熱處理用電比重占全廠的25～30％，全國(guó)熱處理行業(yè)有熱處理爐約12萬(wàn)臺(tái)，其中50％以上用電，每年耗電約為100億KWh。我國(guó)熱處理平均單位耗能達(dá)700KWh/t，比西方發(fā)達(dá)國(guó)家的平均耗能高出一倍多。發(fā)展目標(biāo)到2010年使熱處理平均單位耗能降到500KWh/t，應(yīng)該說(shuō)實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)不是輕易能達(dá)到的。而降低能耗和提高熱處理產(chǎn)品的質(zhì)量是我們每一位熱處理工作者義不容不得辭的責(zé)任。采取高效節(jié)能和提高熱處理產(chǎn)品質(zhì)量，更換淘汰陳舊熱處理設(shè)備，應(yīng)用新型節(jié)能加熱設(shè)備是一必然。
   東莞熱鋅處理但有許多企業(yè)又不具備條件，一些特殊工件的熱處理不一定都使用標(biāo)準(zhǔn)型加熱設(shè)備，為此，改造原有設(shè)備也是一種節(jié)能的重要的途經(jīng)合金元素不同則剛的淬透性和淬硬性是不同的，但應(yīng)注意在冷卻過(guò)程中組織應(yīng)力和熱應(yīng)力的共同作用，容易引起工件的變形和開(kāi)裂的情況。零件加熱完畢，體化溫度提出在空氣預(yù)冷一段時(shí)間，使表面溫度降低（但不應(yīng)低于Ar3），然后再淬火介質(zhì)（可為空氣，油或鹽浴等）中冷卻。改工藝可明顯減少熱應(yīng)力。使零件淬火后變形和開(kāi)裂的傾向降低，多用于形狀復(fù)雜，具有尖角或薄壁，截面懸殊較大模具等零件淬火。
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