?軋輥是金屬塑性變形的生產(chǎn)工具，在生產(chǎn)中受到復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，很容易發(fā)生軋輥失效，如剝落、斷裂、輥面損傷等。在軋輥失效形式中，輥面損傷類型較多，也是常見的失效形式，包括輥面裂紋、壓痕、氧化膜脫落、夾渣、粘鋼、異常磨損等。

1.軋輥表面裂紋:裂紋可分為正常裂紋和異常裂紋。正裂紋也叫熱裂紋，是由于多次溫度循環(huán)引起的熱應(yīng)力而在軋輥表面產(chǎn)生的一種微表層現(xiàn)象。異常裂紋是軋制過程中由于打滑、粘鋼、粘鋼、堆鋼、甩尾等原因造成的熱沖擊裂紋，在輥面表面局部形成具有一定深度和延展性的裂紋。

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軋輥熱軋的表面損傷?

2.壓痕:主要是指在生產(chǎn)過程中因清洗而壓入鐵鱗等異物，導(dǎo)致輥面出現(xiàn)連續(xù)或不連續(xù)的不規(guī)則凹坑。

3.氧化膜脫落:軋制開始時，經(jīng)過一段時間的熱燙，在軋輥表面形成一層薄薄的銀灰色或淺藍(lán)色氧化膜，這對保護(hù)軋輥表面，提高軋件表面質(zhì)量非常重要。由于軋制力的反復(fù)作用，氧化膜在碳化物周圍產(chǎn)生微裂紋；當(dāng)軋輥的冷卻能力不足時，很難在軋輥表面形成致密的氧化膜，即使形成氧化膜，也很快變質(zhì)。如果軋制不合理，氧化膜在成型過程中很快被破壞，導(dǎo)致氧化膜脫落，在輥面上留下流星斑，造成輥面粗糙度和磨損的增加。

4.鋼筋粘滯、異常磨損等。:由于軋制異常，軋輥表面與軋件粘在一起，造成粘鋼；軋制時工藝參數(shù)不合理，造成同寬公里內(nèi)軋輥消耗過多，造成輥面不均勻磨損。