?冷軋軋輥(冷軋軋機軋輥):冷軋用的軋輥一般是平輥，用于軋制板材和帶材。廣義而言，冷軋軋輥包括與軋件接觸的工作輥和起支撐作用的支承輥。由于支承輥是獨立的，冷軋軋輥通常被稱為狹義的冷軋工作輥。冷軋軋輥必須具有足夠的強度、均勻的高硬度和表面質量，以承受極高的軋制力，保證足夠的耐磨性，滿足軋制產品的精度要求。可以淬火到高硬度的鍛鋼輥，用做冷軋軋輥。

冷軋軋輥制造過程中的主要環節有熔煉、鍛造、熱處理、機加工和檢驗。

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冷軋軋輥鍛造方法步驟?

熔煉:冷軋軋輥鋼的熔煉方法必須根據潔凈度的要求來選擇。常用的冶煉設備有堿性電爐、酸性平爐和真空鑄錠設備。可采用二次冶金方法提高鋼水的潔凈度，如電渣重熔或自耗電極真空熔煉。根據工廠的設備條件，也可采用爐外其他精煉方法進行脫氣、脫硫、去除夾雜物和微調鋼水成分。宜采用多邊形波面、大頭朝上的鑄錠。

鍛造:鋼錠脫模后要送到鍛造車間鍛造成輥坯。鍛造不僅使軋輥獲得了基本形狀，而且打破了粗大的鑄態組織，特別是粗大的網狀碳化物，大大減少了鑄錠中的偏析和氣孔缺陷，如縮孔、疏松和微裂紋。顯微組織的細化、均勻化和致密化不僅提高了力學性能(主要是強度和韌性)，也為后續的劇烈淬火準備了顯微組織條件。鍛造一般采用液壓機自由鍛造工藝。鑒于小錠鍛件的質量優勢，宜一錠鍛一卷。主要工藝控制參數是溫度、砧型和鍛造比。鍛造溫度高時，容易內部開裂；溫度低時擴散效果差，鍛造后密度低。為了鍛透，有時采用表面冷卻后壓實中心的方法。考慮到輥身工作層的結構，終火要給輥身一定的變形量，即要考慮輥身終鍛溫度。V型砧要便于金屬的軸向流動，所以常用V型砧，尤其是下砧。砧面大小影響延伸量，從而影響鍛件質量:延伸量小，不易鍛透；延伸，而且容易破解。

鍛造:冷軋軋輥要有足夠的鍛造比，一般要大于3。為此，鋼錠切去頭尾、壓柄、倒角后，要進行預墩，然后進行拉伸。在拉拔過程中，除了控制壓下量以避免不完全鍛造或開裂外，還應始終保持鑄錠中心線與成品的同軸度。應根據來料(錠)的成分、錠型和鍛件尺寸制定和優化鍛造工藝，使鍛件的組織和性能得到優化。非常小的卷可以通過軋制坯料直接制造。

熱處理:輥坯鍛造后應直接入爐退火。緩冷后，基體組織為片狀珠光體，而碳化物仍以網狀析出。如果鍛坯不是作為商品制造，也可以通過正火冷卻，打破碳化物網絡，等溫退火得到粒狀珠光體基體。必要時，氫應在退火的最后階段充分擴散。為了消除鍛坯的網狀碳化物，使基體球化，先進行正火，再進行球化處理。有時可以簡化為高溫正火和回火。如果鍛坯的碳化物是斷續的，可以直接進行球化退火。大輥正火時，應采取特殊的冷卻措施。

粗加工:成品滾子必須經過淬火和回火處理。淬火回火的目的是先將輥芯和輥頸處理到要求的強度和硬度，為輥身的最終淬火做準備。如果強度要求不高，可以不調質直接淬火。回火時，使用油冷或噴霧冷卻。噴霧冷卻可以使軋輥深度回火。

淬火:冷軋軋輥是最重要的熱處理操作。前期采用輥頸套護后整體加熱淬火方式。隨著加熱技術的發展，大多采用中頻或工頻感應加熱。這種感應加熱可以是單頻或雙頻，集成式或移動式。快速加熱也可以通過火焰來實現。高壓水用于淬火。淬火后要冷卻一定時間。淬火后應及時進行低溫回火。對于殘余奧氏體含量低的軋輥，應在回火前增加冷處理工藝。淬火冷軋軋輥帶中心孔時，還應在孔內通入水，加速芯體散熱。

加工:輥坯退火后進行粗加工。為了降低淬火和開裂的風險，冷軋軋輥通常設計有一個中心孔。此時應注意中心孔的表面加工質量，避免使用過程中因中心孔疲勞而損壞。如果氫含量和殘余應力控制得當，就不會留下中心孔。加工余量應考慮如下:最終產品上不能留有脫碳層；不會留下不利于淬火的缺陷；精加工不要留太多的加工余量；使淬火后的磨削量盡可能小。在淬火前后進行精加工和研磨。冷軋軋輥對尺寸精度、同心度、粗糙度要求高。此外，淬火后的軋輥具有較高的殘余應力，應謹慎選擇砂輪和磨削參數，避免磨削裂紋。軋輥加工應使用專用機床，盡量使用數控機床。