?軋輥常見的故障形式和原因如下:

1、裂縫。軋輥的裂縫主要是軋輥局部壓力過大和軋輥急冷急熱造成的。在軋機上，如果乳化液噴嘴堵塞，導致軋輥局部冷卻條件不良，就會產生裂紋。因為冬天溫度低，比夏天更容易開裂。

2、脫皮。如果裂紋繼續發展，就會形成塊狀或片狀剝落。如果脫皮較輕，可以重新打磨，再次使用。脫皮嚴重的話，軋輥就報廢了。

3、劃坑。坑痕主要是由于帶鋼的焊縫或其他雜物進入軋機，使軋輥軋輥表面留下不同形狀的坑痕。一般有坑的軋輥一定要換。當帶鋼焊縫質量不好時，軋制作業通過焊縫時，應上提下壓，防止擦傷。

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軋輥常見的故障形式和原因?

4、粘住滾筒。粘輥的原因是冷軋過程中出現斷片、浪折、斷邊，由于高壓瞬時高溫，容易使鋼帶與軋輥形成粘結，造成軋輥小面積損壞。通過打磨，軋輥表面裂紋消除后可以繼續使用，但使用壽命明顯降低，在以后的使用中容易出現剝落事故。

5、勒輥。軋輥主要是由于壓下量過大造成的帶鋼重皮或輕微折疊和帶鋼跑偏造成的重皮。當輥被嚴重夾住時，輥會被粘住，帶材會開裂。夾送輥輕微時，帶鋼和軋輥上有夾痕。

6、斷輥。軋輥的斷裂主要是由于超壓(即軋制壓力過大)、內部缺陷(非金屬夾雜物、氣泡等)造成的。)和軋輥溫度不均勻引起的應力場。